Quali sono i rivestimenti comuni di potenti magneti

Quali sono i rivestimenti comuni per magneti potenti? La composizione dei magneti è ferro, cobalto, nichel e altri atomi, la struttura interna dei suoi atomi è relativamente speciale e ha un momento magnetico stesso. I magneti possono generare campi magnetici e hanno la proprietà di attrarre sostanze ferromagnetiche come ferro, nichel, cobalto e altri metalli. Oggi Xiaobian ti presenterà il rivestimento comune dei magneti.

Galvanizzato: la superficie appare bianco argenteo, può essere utilizzata per 12-48 ore di nebbia salina, può essere utilizzata per l'incollaggio con alcune colle (come la colla AB) se è placcata bene, può essere conservata per due o cinque anni. .

Zincatura nera: in base alle richieste del cliente, la superficie del prodotto viene trattata in nero. Nel processo di galvanica viene aggiunto un film protettivo nero attraverso un trattamento chimico sulla base della zincatura. Questo film può anche proteggere il prodotto. Aumentare il tempo di nebbia salina e prolungare il tempo di ossidazione. Tuttavia, la superficie si graffia facilmente e perde il suo effetto protettivo.

Nichelatura: sembra acciaio inossidabile, la superficie è difficile da ossidare all'aria e l'aspetto è buono, la brillantezza è buona e la galvanica può superare il test di nebbia salina per 12-72 ore. Lo svantaggio è che non può essere utilizzato con alcune colle, il che causerebbe la caduta del rivestimento e accelererebbe l'ossidazione. Ora viene utilizzata la maggior parte del nichel-rame-nichel in commercio. Questo tipo di metodo di galvanica fa 120-200 ore di nebbia salina, ma il suo costo di galvanica è relativamente alto. .

Placcato in oro e placcato in argento: utilizzato principalmente per gioielli magnetici, i gioielli magnetici sono principalmente giallo dorato e bianco argento. I magneti placcati in oro sono belli come l'oro e sono generalmente utilizzati nell'industria della gioielleria. I nostri prodotti possono anche essere placcati in oro per gioielli magnetici.

Placcatura epossidica: il magnete viene nichelato e quindi viene aggiunto uno strato di vernice in resina all'esterno. Il suo più grande vantaggio è che può prolungare il tempo del test in nebbia salina.

Cromatura: la cromatura è generalmente rara e si ritiene che il suo processo di cromatura abbia una forte resistenza alla corrosione ed è difficile reagire con altre sostanze. Generalmente utilizzato in ambienti di lavoro relativamente difficili con pH forte. Il costo della galvanica è molto alto e l'azienda generale non può accettarlo, quindi poche persone lo scelgono.

Quanto sopra è l'introduzione del rivestimento comune dei magneti, spero che possa essere utile a tutti. Oggi vi racconto tutto, alla prossima.